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1,打好基础

俗话说‘一瓶子不满,半瓶子摇晃’,太多设计师,姑且称之为设计师,其实根本不应该称其为设计师的属于这个状态。对加工方法,加工精度,加工工艺,材料,热处理,表面处理,图纸标注,公差选择,基本结构等等一知半解,不能独立的正确的画出一个零件或者是一张零件图。那就不要有太多抱怨,你还不到抱怨的时候,或者说没资格抱怨。


2,鼓励创新

很多人抱怨自己或者是抱怨公司总是COPY别人的东西,这是中国大多数企业无奈的选择。中国保护自由知识产权的环境实在是太差,这点不能只怨国家,我们个人岂不是每天都在做侵权的勾当。很随便地从网上下载盗版的软件,免费听,免费下载想听的歌曲,在线看仍在档期的大片。在日本 一套3D软件,初期费用15万,年维护加售后服务费用2左右,我们有多少公司使用这样的正版软件。COPY别人时要消化别人的东西,再加上自己的东西,一点一点积累能量,只到自己能独立完成一个项目的关键技术的开发。

   3,重视计算

很多设计师没有正儿八经地算过一样东西,或者是根本不会。轴承的寿命计算,梁计算,气缸的能力,马达的选型计算,凸轮的压力角、加速度、滚子的最小压力角,弹簧力,电缸的负载,轨道与产品间隙检讨,机器重量与框架的负载能力,切断产品时的切断力及动力源的选择等等。经验很重要,但是没有依据的经验主义者设计的东西谁敢用。即使现在好用,时间或者是条件变化了,没准就‘趴窝’了。为什么很多公司的产品不可靠,我认为很多就是计算和检讨不够造成的。

4,重视与客户的沟通

自动化设备的发单方的要求一定要明确,不明确的就要与客户沟通,最好是客户有详细的设备验收标准,对没有的客户一定要确认每一个细节。对机器使用环境、电压、气压等工厂环境的要求,对控制器、驱动、传感器、安全设施等的要求,对工作高度,框架结构的要求,对完成单个产品所要时间的要求,对机器外形尺寸及重量的限制,产品验收标准与方法,交货期等等都要明确。


5,重视装配人员的建议

机器设计出来后,装配过程中会出现很多问题,把现场的每个细节问题都反映到图纸上,以便下次不出现同样的问题。这一点很重要,但往往大家会忽视。


6.不要让设计软件束缚了思路

现在3D软件的使用很普遍,但3D软件在初期构思的时候不利于思维的展开,很容束缚设计思路。方案设计检讨阶段画草图更快,方案有些门路了,用catocad画布置图,工序图。等布置图、工序图及价格得到客户方认可了,详细执行单元再视自己的情况来选择2D或者是3D作图。


7.追求精简

做到这个很难,也很抽象。我拿去年我做过的一个项目跟大家说一下,去年负责一个半自动机的项目,客户要做十几台一样的设备。如果方案设计阶段能省去一个气缸,或者是减少一个加工品的话,乘以台数后都是很客观的数字。用最简单的传动,最少的零件,最高效的完成客户的要求是每个设计者每时每刻都要思考的难题。

   

 

来源:3D世界网机械社区 

 作者:leiyu100

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