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本人从事工业自动化研发生产超过十五年,与建筑五金企业合作也有十年之久。早期我们的建筑五金自动化生产技术主要出口国外,与欧洲大型企业接触较多。近四五年来,随着中国劳动力成本上升,人口红利逐渐下降,国内的建筑五金企业的自动化需求陡增,我们越来越多的接触到中国的企业,了解了中国建筑五金企业的发展现状和存在的问题。

泽宇创始人康怀旺

先我们说说国内的五金配件厂,内部在质量管理与标准执行上存在的一些标准化问题。

1、国家行业己经有标准,但同类产品在不同厂家的标准不一致,或者标准不达标。
2、企业定制产品比例大,公司同类产品种类繁多。不利于规模化生产,也不利于有效的品质管控。投入的模具,还有库存成本都比较大(建议产品核心传动件,尽可能标准化。外观造型可多样化)
3、同类产品的原材料/生产制造工艺的标准不一致。
4、工厂内部品质管控及要求标准底,产品存在严重超差,公差管控不严谨。

建筑幕墙举一个例子:同一个产品模具多套但是尺寸又不一致,同一个产品供应商有两个,但是交付的产品又没有统一的要求标准去管控。
   我们可以理解,因为国内市场,客户需求交付时间短,产品又多样化、同行价格挤压等等因素,使国内的企业在整个生产制造过程中,不得不去降低成本加快生产进度,自然就对产品质量标准难以顾及,短期而言,对销量和市场占有率好处,但这对于公司长久发展是非常不利的,特别是公司到达一定规模以后,将会带来严重的问题——基础没打牢,楼建的越高,崩塌下来将会是地震。如果每家企业原有生产模式照常进行的情况下,腾出一只手来,抓住相关的难点痛点,逐步去规划布局,尽早的改善,就能在中国制造转向中国创造这条路上加快步伐,就能加快树立中国门窗品牌,促进行业良性发展。


欧洲企业是怎么做的:

1、运营前期:产品定位清晰、市场调研充分、投入、回报核算精细。
2、设计开发及生产:在设计产品功能结构过程中,充分调研市场现有先进生产工艺,并对所有的生产工艺、生产节拍成本做充分的分析。产品设计完成时不但产品所要求性能参数指标制定完成,所需的生产工艺装备,性能技术指标投入成本预算也同时完成,
3、制定产品各项工艺所需的生产装备采购计划,
4、所需要的装备全部采购就位,检验达标后。产品小批量生产并投入市场检验,有问题做局部调整。
5、制定严格的工艺管控措施/装备维护保养手册、整体检验通过。
6、最终大批量投产,在后期的生产过程中,必须对产品设计要求的标准,及各环节生产装备生产过程中的性能指标,做严格的管控,产品有产品的要求标准,生产工艺装备有生产装备的性能指标。检测达不到就必须做调整,拒绝带病工作。
7、生产所需的工艺装备也得定期维护保养,至关重要。                                                 
 

从上面所述的情况中,我们不难看出欧洲企业对标准化的重视,以及其实施标准化过程中   的高瞻远瞩,这都是我们应该学习的地方。

建筑幕墙



企业现在及未来成本增加会在哪些方面?

人工、原材料、生产环节成本管控(效率、合格率)、国家税收政策规范等。
如何破局?如何不单只求生存,更得去求发展呢?品牌打造:有品牌才能有价值放大、何為品牌?就是市场对产品认同度、有市场认同才能有主动权(主动权:主动定价,主动定合作方式,参与制定标准等)

品牌如何打造:产品品质稳定、产品技术不断创新、市场营销模式创新

a、产品质量如何稳定:标准的制定和实施,生产过程自动化装备导入成度越高(人为出错造成质量机率就越少)
b、产品技术如何不断创新:沉淀与传承(好的经验要沉淀并传承)勤学多引(多出去学习,多引进新技术与新人才)建立健全好的创新激励或绩效机制,有效地促进创新。
c、销售模式创新:企业应根据目标客户的需求,设计出在某个方面超越其他企业的营销策略,才能吸引消费者。在营销方式上也需要尽可能地丰富起来,如此才能最大程度打开市场。
近几年来,在用工成本的不断上涨下,门窗配件企业导入自动化装备需求也越来越大。我们近几年来与国内门窗企业合作过程中。发现很多企业在生产工艺公差管控,产品标准及行业标准这块意识比较薄弱,导入自动化对于产品不一致,标准管控不到位是非常忌讳的。                                                                          
                                 

 何顺利的导入自动化设备,针对国内门窗配套件企业也总结几条。

1、在前期的公司中高层意识行为引导:开好动员大会,领导目标需要清晰,形动一致。

2、专业职能部门建立:新技术应用部门(新技术、新工艺、新装备)调研。工厂现场问题收集(可由使用单位提问题)问题收集后做分析、做计划、并规划推进。

3、装备检验与维修:品质部对于装备生产出的产品进行检验,装备维修部门对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下做调整。功能职责确认清晰。

4、产品研发部在新产品设计过程尽量使产品适用于新工艺及自动化生产,与工艺或自动装备公司充分互动协作,让装备供应商参与到公司产品设计中来。

5、投入产出最后得核算、完成后检验并研讨找出新工艺或装备导入过程中,不足之处加以修正。(经验沉淀)      

     随着住宅产业化的的推进,消费者对门窗产品工艺、质量标准等要求不断提高,再加上国内门窗生产企业规模化程度不断扩大,标准化门窗的生产和消费已经渐成趋势。只有标准化高质量产品加上自动化大规模生产,才能帮助中国企业扩大规模树立品牌,走出国门立于不败之地。

                                          




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